挤压铝合金产品成层怎么防止

挤压铝合金产品成层是金属流动较均匀时，铸锭表面沿模具和前端弹性区界面流入制品而形成的一种表皮分层缺陷。

1、铝合金产品成层产生的原因

（1）模孔排列不合理，距挤压筒内孔边沿太近；

（2）挤压筒、挤压垫磨损过大，超过规定值；

（3）铸锭或毛料表面有毛刺、油污、金属屑、灰尘等，挤压筒内表面或挤压垫片表面不清洁、有油污、灰屑；

（4）铸锭表面质量差，有较大的偏析瘤；

（5）切残料时，在模面上留有斜头；

（6）铸锭本身有分层或气泡。

2、挤压铝型材产品成层的消除方法

（1）合理设计铝材挤压模具，及时检查和更换不合格工具；

（2）不合格的铸锭不装炉；

（3）剪切残料后，应清理干净，不得粘润滑油；

（4）保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。