大型散热器——模具设计·铝型材挤出·CNC精密加工一站式解决方案

一、产品概述

大型散热器是工业电子设备、电力模块、通信基站、新能源设备等大功率发热场景中不可或缺的热管理核心部件。我司专注于大型散热器模具设计、铝型材挤出成型及CNC精密加工的全流程制造

服务，为客户提供从图纸到成品的一站式定制解决方案。产品广泛配套AI服务器GPU散热器、算力机柜散热模组、工业变频器、通信电源、可再生能源逆变器及大功率半导体等高端应用场景。 我们以“模具自主设计 + 精密挤压成型 + 高精度CNC加工”为核心技术链条，配备从600T至1800T的铝型材挤压设备，CNC最大加工行程可达6.5米，可满足大型、异型、高精度散热器的定制需求。 二、核心技术能力

（一）大型散热器模具设计 模具是散热器品质的根本保障。我司具备自主模具研发与制造能力，模具车间配备先进的线切割、火花机等精密数控制作设备，可生产适配不同吨位挤压机（450T~4000T）的各类散热器模具。 在模具设计阶段，我们引入CAE金属流动仿真技术，对分流孔数量与布置、焊合室结构、工作带等关键参数进行优化设计。针对大型散热器型材断面壁厚差大、齿形悬臂长（舌比大于3）等结构

难点，采用保护式分流组合模或导流式结构设计等先进模具方案，有效调节金属挤压时的流速分布，保证型材顺利挤出，并延长模具使用寿命。 （二）铝合金型材挤出成型

我司拥有多条大型铝型材挤压生产线，可生产最大外接圆直径达350mm的散热器型材。选用优质6061、6063等铝合金棒材，经过均匀化处理、加热、挤压、在线淬火、拉伸矫直、定尺锯切等

完整工艺环节，确保型材组织致密、力学性能优良。 针对大型散热器齿多、齿高、壁厚不均的特点，我们在挤出过程中严格控制挤压速度、出口温度和冷却速率，避免齿部弯曲变形或晶粒粗化，使成品获得良好的导热性能和尺寸稳定性。 （三）CNC精密加工

挤出后的型材需经过多道CNC精加工才能达到装配精度要求。我司配备三轴、四轴及五轴联动加工中心，可实现铣削、钻孔、攻牙、镗孔、端面铣平、倒角等复杂工序的一次装夹完成。加工精

度可达±0.01mm，平面度控制在0.05mm以内，粗糙度优于Ra1.6μm。 对于大型散热器，我们还提供剖沟、切断、打砂、拉丝、抛光等后续加工，并可配合客户需求完成阳极氧化、电泳涂装、喷粉等表面处理，提升散热器的耐腐蚀性和外观品质。 三、产品优势

模具自主设计，开模周期短，试模一次成功率高于行业平均水平。 挤压产能充足，可承接小批量试制及大批量订单，交货周期灵活。 CNC加工设备大型化，可处理最长6.5米的超长散热器，满足超大功率设备需求。 全流程质量控制，从铝棒成分检测、模具尺寸检验、挤出在线监测到CNC成品三坐标测量，层层把关。 提供从结构优化建议、散热仿真到批量交付的全过程技术支持，帮助客户降低综合成本。

四、典型应用领域

新能源与储能：光伏逆变器、风电变流器、储能变流器散热。 电力电子：变频器、伺服驱动器、无功补偿装置。 通信设备：5G基站射频单元、数据中心交换机散热。 轨道交通：牵引变流器、辅助电源散热。 医疗设备：大功率CT、X光机散热。 人工智能：AI训练服务器CPU/GPU散热模组。 五、定制流程

客户提供产品图纸或技术要求。 我司技术团队进行结构评审与模具方案设计。 模具制造与试模，提供样品供客户确认。 批量挤压生产及CNC精加工。 表面处理与检验。 包装出货，提供检测报告。 六、为什么选择我们

我们深耕大型散热器领域多年，积累了丰富的模具设计与挤压加工经验，能够为客户提供真正意义上的“从一块铝棒到一个成品散热器”的全链条服务。无论是复杂齿形、超长尺寸还是高精度要求，

我们都能提供可靠的技术解决方案。欢迎新老客户来图来样，我们将为您提供快速报价与专业建议。