CNC机械加工 · 精密零部件定制 —— 一站式CNC加工解决方案
什么是CNC机械加工？
CNC机械加工（Computer Numerical Control Machining），即计算机数字控制机床加工，是通过数字化编程控制机床自动完成零件切削成型的一种精密制造工艺。 相较于传统人工操作机床，CNC加工依托计算机程序精确控制刀具路径、切削参数与加工顺序，可完成复杂曲面、异形结构、高精度尺寸零件的标准化加工-22。
CNC机械加工的核心价值在于：高精度、高一致性、高柔性。通过三轴、四轴、五轴联动加工设备，可实现一次装夹多面成型，有效规避多次装夹产生的累积误差，严格控制产品位置公差与尺寸偏差，保障零部件的一致性与适配性-22。CNC加工可适配铝合金、不锈钢、模具钢、铜、钛合金及特种工程塑料等各类主流工业材料-22-。
东莞市腾图铝制品有限公司深耕精密机械加工领域多年，是一家集CNC精密加工、铝型材挤压、模具设计制造、阳极氧化表面处理于一体的综合性制造服务商，拥有从原材料到成品交付的完整产业链。
核心加工能力
一、加工设备配置
公司配备多台高精度CNC加工设备，涵盖三轴、四轴、五轴联动加工中心、数控车床、车铣复合、钻攻中心等-。
主要设备包括：
五轴联动加工中心：一次装夹完成多面体、复杂曲面加工，相较普通三轴加工，复杂零件加工精度显著提升-4
四轴/三轴CNC加工中心：适配常规精密零部件批量加工
数控车床与车铣复合：适用于轴类、回转体零件的高效加工
辅助设备：磨床、线切割、激光打标机等，配套完善-
二、加工能力范围
项目 规格参数
加工工艺 数控铣削、数控车削、钻孔、攻牙、铣槽、车螺纹、精雕、切割等全工序覆盖
加工精度 常规±0.01mm–±0.05mm，关键尺寸可达±0.005mm-
表面粗糙度 Ra 0.4–3.2μm，高要求面可达Ra 0.4μm镜面效果-1
最大加工尺寸 长度达4500mm，宽度550mm-1
最大加工直径 550mm
单月产能 30,000件以上
三、可加工材质
公司擅长多种金属及合金材料的精密加工-：
铝合金系列：6061、6063、7075、5052、6082、2024、3003等-4
不锈钢系列：SS303、SS304、SS316、17-4等
铜及铜合金：紫铜、黄铜、青铜等
其他材料：钛合金、碳钢、模具钢、工程塑料等
其中铝合金具有重量轻、强度高、导热导电性能优异等特点，是CNC加工的理想材料；铜材则凭借优异的导电导热性，广泛用于电子电气元件-。
CNC机械加工流程
腾图铝制品拥有从图纸到成品的完整加工链路，具体流程如下：
第一步：图纸评审与工艺设计
客户提供2D图纸、3D模型或实物样品后，工艺工程师在24小时内完成工艺可行性评估-4。针对零件结构给出DFM（可制造性设计）优化建议，从材料选择、公差设定、加工工艺到表面处理提供专业技术支持，降低后续加工与装配难度-4。
第二步：编程与刀具准备
根据零件图纸与工艺方案，CAM工程师进行CNC加工程序编制，规划刀具路径与切削参数。同步准备专用夹具与刀具，确保加工精度与效率。
第三步：CNC精密加工
将材料装夹上机，启动数控程序完成自动切削加工。三轴设备适配平面、钻孔、简单曲面加工；四轴设备增加旋转轴，可加工多面体零件；五轴联动设备实现复杂曲面、深腔、异形结构的一次装夹成型-。一次装夹完成多道工序，最大限度减少装夹误差-22。
第四步：去毛刺与后处理
CNC加工完成后，对零件进行去毛刺、清洗等后处理，确保表面无锐边、无残留切屑。
第五步：品质检验
由品质部门通过专业检测设备完成全尺寸检验，确保每一件产品符合图纸要求。
第六步：表面处理（可选）
根据客户需求，提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等多种表面处理工艺--。
第七步：包装出货
检验合格后按客户要求进行包装，附检测报告一并交付。
为什么选择腾图铝制品？
1. 完整产业链，一站式交付
腾图拥有从模具设计制造→铝型材挤压→CNC精密加工→表面处理（阳极氧化）的完整产业链。客户无需对接多家供应商，只需一个窗口即可完成从原材料到成品交付的全部流程，大幅简化供应链管理-22。
2. 规模化设备集群，交期有保障
配备多台三轴/四轴/五轴CNC加工中心、数控车床、车铣复合等设备，覆盖从单件样品打样到大批量量产的多样化需求。快速打样3-7天完成-4，批量订单15-25天交付。紧急需求可加急处理。
3. 严格的品质管控体系
公司建立了完善的质量管理体系，实施全流程品质管控-：
来料检验（IQC） ：原材料进厂严格检测，从源头把控品质-
过程检验（IPQC） ：加工过程中按制程检验程序实时巡检，不良品在过程中拦截-
成品检验（FQC/OQC） ：所有产品经100%检测后装箱出货-
检测设备：配备三坐标测量仪、投影仪、高度仪、粗糙度仪等专业检测设备-
4. 专业的技术团队
拥有经验丰富的工艺工程师团队，熟悉多种材料的切削特性，可提供工艺评估、成本优化、可制造性建议-12。在保证精度的前提下提升批量效率，为客户提供从设计到量产的全流程技术支持。
5. 灵活的合作模式
支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式-。从单件样品到大批量生产均可承接，满足研发验证、小批量试产、规模化量产各阶段需求。
应用场景
产品广泛应用于以下行业：
电子与3C：铝合金外壳、散热器、键盘壳体、精密结构件
汽车工业：汽车零部件、新能源电池壳体、传感器支架-
航空航天：航空级铝合金结构件、机翼骨架、舱体零部件-1
医疗器械：精密铝件、光学仪器结构件、手术器械零部件-4
半导体与通信：半导体设备腔体、散热基座、通信光电模块-12-4
工业自动化与机器人：机器人关节壳体、工装夹具、传动支撑件-4
新能源装备：光伏支架、储能设备机架、密封腔体-4
质量体系与标准
产品严格遵循以下质量标准：
ISO 9001:2015 质量管理体系——CNC加工行业基本准入标准--
IATF 16949:2016 汽车行业质量管理体系——汽车供应链强制准入标准--
AS9100D 航空航天质量管理体系——航空航天领域通行认证-26
GB/T 1804 一般公差标准
ISO 2768 未注公差标准
常见问题（FAQ）
Q1：你们的最小起订量（MOQ）是多少？
A：支持从单件样品到大批量生产，无严格最小起订量限制。单件样机打样与持续性批量供货均可承接-。
Q2：打样需要多长时间？
A：常规打样3-7天完成-4。复杂产品或特殊工艺可协商具体周期。
Q3：批量订单的交期是多久？
A：常规批量订单15-25天交付。具体视订单数量、工艺复杂度而定，紧急需求可加急处理。
Q4：支持哪些合作模式？
A：支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式-。
Q5：你们能加工哪些材质？
A：涵盖铝合金（6061、6063、7075、5052等）、不锈钢（304、316、17-4等）、铜及铜合金、钛合金、碳钢、模具钢及工程塑料等-。
Q6：CNC加工的精度能达到多少？
A：常规精度±0.01mm–±0.05mm，关键尺寸可达±0.005mm-。
Q7：最大能加工多大的工件？
A：最大加工尺寸可达4500mm×550mm-1，最大加工直径550mm。
Q8：你们能提供表面处理服务吗？
A：是的。我们可提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等多种表面处理工艺
CNC机械加工 · 精密零部件定制 —— 一站式CNC加工解决方案
什么是CNC机械加工？
CNC机械加工（Computer Numerical Control Machining），即计算机数字控制机床加工，是通过数字化编程控制机床自动完成零件切削成型的一种精密制造工艺。 相较于传统人工操作机床，CNC加工依托计算机程序精确控制刀具路径、切削参数与加工顺序，可完成复杂曲面、异形结构、高精度尺寸零件的标准化加工-22。
CNC机械加工的核心价值在于：高精度、高一致性、高柔性。通过三轴、四轴、五轴联动加工设备，可实现一次装夹多面成型，有效规避多次装夹产生的累积误差，严格控制产品位置公差与尺寸偏差，保障零部件的一致性与适配性-22。CNC加工可适配铝合金、不锈钢、模具钢、铜、钛合金及特种工程塑料等各类主流工业材料-22-。
东莞市腾图铝制品有限公司深耕精密机械加工领域多年，是一家集CNC精密加工、铝型材挤压、模具设计制造、阳极氧化表面处理于一体的综合性制造服务商，拥有从原材料到成品交付的完整产业链。
核心加工能力
一、加工设备配置
公司配备多台高精度CNC加工设备，涵盖三轴、四轴、五轴联动加工中心、数控车床、车铣复合、钻攻中心等-。
主要设备包括：
五轴联动加工中心：一次装夹完成多面体、复杂曲面加工，相较普通三轴加工，复杂零件加工精度显著提升-4
四轴/三轴CNC加工中心：适配常规精密零部件批量加工
数控车床与车铣复合：适用于轴类、回转体零件的高效加工
辅助设备：磨床、线切割、激光打标机等，配套完善-
二、加工能力范围
项目 规格参数
加工工艺 数控铣削、数控车削、钻孔、攻牙、铣槽、车螺纹、精雕、切割等全工序覆盖
加工精度 常规±0.01mm–±0.05mm，关键尺寸可达±0.005mm-
表面粗糙度 Ra 0.4–3.2μm，高要求面可达Ra 0.4μm镜面效果-1
最大加工尺寸 长度达4500mm，宽度550mm-1
最大加工直径 550mm
单月产能 30,000件以上
三、可加工材质
公司擅长多种金属及合金材料的精密加工-：
铝合金系列：6061、6063、7075、5052、6082、2024、3003等-4
不锈钢系列：SS303、SS304、SS316、17-4等
铜及铜合金：紫铜、黄铜、青铜等
其他材料：钛合金、碳钢、模具钢、工程塑料等
其中铝合金具有重量轻、强度高、导热导电性能优异等特点，是CNC加工的理想材料；铜材则凭借优异的导电导热性，广泛用于电子电气元件-。
CNC机械加工流程
腾图铝制品拥有从图纸到成品的完整加工链路，具体流程如下：
第一步：图纸评审与工艺设计
客户提供2D图纸、3D模型或实物样品后，工艺工程师在24小时内完成工艺可行性评估-4。针对零件结构给出DFM（可制造性设计）优化建议，从材料选择、公差设定、加工工艺到表面处理提供专业技术支持，降低后续加工与装配难度-4。
第二步：编程与刀具准备
根据零件图纸与工艺方案，CAM工程师进行CNC加工程序编制，规划刀具路径与切削参数。同步准备专用夹具与刀具，确保加工精度与效率。
第三步：CNC精密加工
将材料装夹上机，启动数控程序完成自动切削加工。三轴设备适配平面、钻孔、简单曲面加工；四轴设备增加旋转轴，可加工多面体零件；五轴联动设备实现复杂曲面、深腔、异形结构的一次装夹成型-。一次装夹完成多道工序，最大限度减少装夹误差-22。
第四步：去毛刺与后处理
CNC加工完成后，对零件进行去毛刺、清洗等后处理，确保表面无锐边、无残留切屑。
第五步：品质检验
由品质部门通过专业检测设备完成全尺寸检验，确保每一件产品符合图纸要求。
第六步：表面处理（可选）
根据客户需求，提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等多种表面处理工艺--。
第七步：包装出货
检验合格后按客户要求进行包装，附检测报告一并交付。
为什么选择腾图铝制品？
1. 完整产业链，一站式交付
腾图拥有从模具设计制造→铝型材挤压→CNC精密加工→表面处理（阳极氧化）的完整产业链。客户无需对接多家供应商，只需一个窗口即可完成从原材料到成品交付的全部流程，大幅简化供应链管理-22。
2. 规模化设备集群，交期有保障
配备多台三轴/四轴/五轴CNC加工中心、数控车床、车铣复合等设备，覆盖从单件样品打样到大批量量产的多样化需求。快速打样3-7天完成-4，批量订单15-25天交付。紧急需求可加急处理。
3. 严格的品质管控体系
公司建立了完善的质量管理体系，实施全流程品质管控-：
来料检验（IQC） ：原材料进厂严格检测，从源头把控品质-
过程检验（IPQC） ：加工过程中按制程检验程序实时巡检，不良品在过程中拦截-
成品检验（FQC/OQC） ：所有产品经100%检测后装箱出货-
检测设备：配备三坐标测量仪、投影仪、高度仪、粗糙度仪等专业检测设备-
4. 专业的技术团队
拥有经验丰富的工艺工程师团队，熟悉多种材料的切削特性，可提供工艺评估、成本优化、可制造性建议-12。在保证精度的前提下提升批量效率，为客户提供从设计到量产的全流程技术支持。
5. 灵活的合作模式
支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式-。从单件样品到大批量生产均可承接，满足研发验证、小批量试产、规模化量产各阶段需求。
应用场景
产品广泛应用于以下行业：
电子与3C：铝合金外壳、散热器、键盘壳体、精密结构件
汽车工业：汽车零部件、新能源电池壳体、传感器支架-
航空航天：航空级铝合金结构件、机翼骨架、舱体零部件-1
医疗器械：精密铝件、光学仪器结构件、手术器械零部件-4
半导体与通信：半导体设备腔体、散热基座、通信光电模块-12-4
工业自动化与机器人：机器人关节壳体、工装夹具、传动支撑件-4
新能源装备：光伏支架、储能设备机架、密封腔体-4
质量体系与标准
产品严格遵循以下质量标准：
ISO 9001:2015 质量管理体系——CNC加工行业基本准入标准--
IATF 16949:2016 汽车行业质量管理体系——汽车供应链强制准入标准--
AS9100D 航空航天质量管理体系——航空航天领域通行认证-26
GB/T 1804 一般公差标准
ISO 2768 未注公差标准
常见问题（FAQ）
Q1：你们的最小起订量（MOQ）是多少？
A：支持从单件样品到大批量生产，无严格最小起订量限制。单件样机打样与持续性批量供货均可承接-。
Q2：打样需要多长时间？
A：常规打样3-7天完成-4。复杂产品或特殊工艺可协商具体周期。
Q3：批量订单的交期是多久？
A：常规批量订单15-25天交付。具体视订单数量、工艺复杂度而定，紧急需求可加急处理。
Q4：支持哪些合作模式？
A：支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式-。
Q5：你们能加工哪些材质？
A：涵盖铝合金（6061、6063、7075、5052等）、不锈钢（304、316、17-4等）、铜及铜合金、钛合金、碳钢、模具钢及工程塑料等-。
Q6：CNC加工的精度能达到多少？
A：常规精度±0.01mm–±0.05mm，关键尺寸可达±0.005mm-。
Q7：最大能加工多大的工件？
A：最大加工尺寸可达4500mm×550mm-1，最大加工直径550mm。
Q8：你们能提供表面处理服务吗？
A：是的。我们可提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等多种表面处理工艺
CNC机械加工 · 精密零部件定制 —— 一站式CNC加工解决方案
什么是CNC机械加工？
CNC机械加工（Computer Numerical Control Machining），即计算机数字控制机床加工，是通过数字化编程控制机床自动完成零件切削成型的一种精密制造工艺。 相较于传统人工操作机床，CNC加工依托计算机程序精确控制刀具路径、切削参数与加工顺序，可完成复杂曲面、异形结构、高精度尺寸零件的标准化加工-22。
CNC机械加工的核心价值在于：高精度、高一致性、高柔性。通过三轴、四轴、五轴联动加工设备，可实现一次装夹多面成型，有效规避多次装夹产生的累积误差，严格控制产品位置公差与尺寸偏差，保障零部件的一致性与适配性-22。CNC加工可适配铝合金、不锈钢、模具钢、铜、钛合金及特种工程塑料等各类主流工业材料-22-。
东莞市腾图铝制品有限公司深耕精密机械加工领域多年，是一家集CNC精密加工、铝型材挤压、模具设计制造、阳极氧化表面处理于一体的综合性制造服务商，拥有从原材料到成品交付的完整产业链。
核心加工能力
一、加工设备配置
公司配备多台高精度CNC加工设备，涵盖三轴、四轴、五轴联动加工中心、数控车床、车铣复合、钻攻中心等-。
主要设备包括：
五轴联动加工中心：一次装夹完成多面体、复杂曲面加工，相较普通三轴加工，复杂零件加工精度显著提升-4
四轴/三轴CNC加工中心：适配常规精密零部件批量加工
数控车床与车铣复合：适用于轴类、回转体零件的高效加工
辅助设备：磨床、线切割、激光打标机等，配套完善-
二、加工能力范围
项目 规格参数
加工工艺 数控铣削、数控车削、钻孔、攻牙、铣槽、车螺纹、精雕、切割等全工序覆盖
加工精度 常规±0.01mm–±0.05mm，关键尺寸可达±0.005mm-
表面粗糙度 Ra 0.4–3.2μm，高要求面可达Ra 0.4μm镜面效果-1
最大加工尺寸 长度达4500mm，宽度550mm-1
最大加工直径 550mm
单月产能 30,000件以上
三、可加工材质
公司擅长多种金属及合金材料的精密加工-：
铝合金系列：6061、6063、7075、5052、6082、2024、3003等-4
不锈钢系列：SS303、SS304、SS316、17-4等
铜及铜合金：紫铜、黄铜、青铜等
其他材料：钛合金、碳钢、模具钢、工程塑料等
其中铝合金具有重量轻、强度高、导热导电性能优异等特点，是CNC加工的理想材料；铜材则凭借优异的导电导热性，广泛用于电子电气元件-。
CNC机械加工流程
腾图铝制品拥有从图纸到成品的完整加工链路，具体流程如下：
第一步：图纸评审与工艺设计
客户提供2D图纸、3D模型或实物样品后，工艺工程师在24小时内完成工艺可行性评估-4。针对零件结构给出DFM（可制造性设计）优化建议，从材料选择、公差设定、加工工艺到表面处理提供专业技术支持，降低后续加工与装配难度-4。
第二步：编程与刀具准备
根据零件图纸与工艺方案，CAM工程师进行CNC加工程序编制，规划刀具路径与切削参数。同步准备专用夹具与刀具，确保加工精度与效率。
第三步：CNC精密加工
将材料装夹上机，启动数控程序完成自动切削加工。三轴设备适配平面、钻孔、简单曲面加工；四轴设备增加旋转轴，可加工多面体零件；五轴联动设备实现复杂曲面、深腔、异形结构的一次装夹成型-。一次装夹完成多道工序，最大限度减少装夹误差-22。
第四步：去毛刺与后处理
CNC加工完成后，对零件进行去毛刺、清洗等后处理，确保表面无锐边、无残留切屑。
第五步：品质检验
由品质部门通过专业检测设备完成全尺寸检验，确保每一件产品符合图纸要求。
第六步：表面处理（可选）
根据客户需求，提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等多种表面处理工艺--。
第七步：包装出货
检验合格后按客户要求进行包装，附检测报告一并交付。
为什么选择腾图铝制品？
1. 完整产业链，一站式交付
腾图拥有从模具设计制造→铝型材挤压→CNC精密加工→表面处理（阳极氧化）的完整产业链。客户无需对接多家供应商，只需一个窗口即可完成从原材料到成品交付的全部流程，大幅简化供应链管理-22。
2. 规模化设备集群，交期有保障
配备多台三轴/四轴/五轴CNC加工中心、数控车床、车铣复合等设备，覆盖从单件样品打样到大批量量产的多样化需求。快速打样3-7天完成-4，批量订单15-25天交付。紧急需求可加急处理。
3. 严格的品质管控体系
公司建立了完善的质量管理体系，实施全流程品质管控-：
来料检验（IQC） ：原材料进厂严格检测，从源头把控品质-
过程检验（IPQC） ：加工过程中按制程检验程序实时巡检，不良品在过程中拦截-
成品检验（FQC/OQC） ：所有产品经100%检测后装箱出货-
检测设备：配备三坐标测量仪、投影仪、高度仪、粗糙度仪等专业检测设备-
4. 专业的技术团队
拥有经验丰富的工艺工程师团队，熟悉多种材料的切削特性，可提供工艺评估、成本优化、可制造性建议-12。在保证精度的前提下提升批量效率，为客户提供从设计到量产的全流程技术支持。
5. 灵活的合作模式
支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式-。从单件样品到大批量生产均可承接，满足研发验证、小批量试产、规模化量产各阶段需求。
应用场景
产品广泛应用于以下行业：
电子与3C：铝合金外壳、散热器、键盘壳体、精密结构件
汽车工业：汽车零部件、新能源电池壳体、传感器支架-
航空航天：航空级铝合金结构件、机翼骨架、舱体零部件-1
医疗器械：精密铝件、光学仪器结构件、手术器械零部件-4
半导体与通信：半导体设备腔体、散热基座、通信光电模块-12-4
工业自动化与机器人：机器人关节壳体、工装夹具、传动支撑件-4
新能源装备：光伏支架、储能设备机架、密封腔体-4
质量体系与标准
产品严格遵循以下质量标准：
ISO 9001:2015 质量管理体系——CNC加工行业基本准入标准--
IATF 16949:2016 汽车行业质量管理体系——汽车供应链强制准入标准--
AS9100D 航空航天质量管理体系——航空航天领域通行认证-26
GB/T 1804 一般公差标准
ISO 2768 未注公差标准
常见问题（FAQ）
Q1：你们的最小起订量（MOQ）是多少？
A：支持从单件样品到大批量生产，无严格最小起订量限制。单件样机打样与持续性批量供货均可承接-。
Q2：打样需要多长时间？
A：常规打样3-7天完成-4。复杂产品或特殊工艺可协商具体周期。
Q3：批量订单的交期是多久？
A：常规批量订单15-25天交付。具体视订单数量、工艺复杂度而定，紧急需求可加急处理。
Q4：支持哪些合作模式？
A：支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式-。
Q5：你们能加工哪些材质？
A：涵盖铝合金（6061、6063、7075、5052等）、不锈钢（304、316、17-4等）、铜及铜合金、钛合金、碳钢、模具钢及工程塑料等-。
Q6：CNC加工的精度能达到多少？
A：常规精度±0.01mm–±0.05mm，关键尺寸可达±0.005mm-。
Q7：最大能加工多大的工件？
A：最大加工尺寸可达4500mm×550mm-1，最大加工直径550mm。
Q8：你们能提供表面处理服务吗？
A：是的。我们可提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等多种表面处理工艺
CNC机械加工 · 精密零部件定制 —— 一站式CNC加工解决方案
什么是CNC机械加工？
CNC机械加工（Computer Numerical Control Machining），即计算机数字控制机床加工，是通过数字化编程控制机床自动完成零件切削成型的一种精密制造工艺。 相较于传统人工操作机床，CNC加工依托计算机程序精确控制刀具路径、切削参数与加工顺序，可完成复杂曲面、异形结构、高精度尺寸零件的标准化加工。
CNC机械加工的核心价值在于：高精度、高一致性、高柔性。通过三轴、四轴、五轴联动加工设备，可实现一次装夹多面成型，有效规避多次装夹产生的累积误差，严格控制产品位置公差与尺寸偏差，保障零部件的一致性与适配性。CNC加工可适配铝合金、不锈钢、模具钢、铜、钛合金及特种工程塑料等各类主流工业材料。
东莞市腾图铝制品有限公司深耕精密机械加工领域多年，是一家集CNC精密加工、铝型材挤压、模具设计制造、阳极氧化表面处理于一体的综合性制造服务商，拥有从原材料到成品交付的完整产业链。
核心加工能力
一、加工设备配置
公司配备多台高精度CNC加工设备，涵盖三轴、四轴、五轴联动加工中心、数控车床、车铣复合、钻攻中心等。
主要设备包括：
五轴联动加工中心：一次装夹完成多面体、复杂曲面加工，相较普通三轴加工，复杂零件加工精度显著提升
四轴/三轴CNC加工中心：适配常规精密零部件批量加工
数控车床与车铣复合：适用于轴类、回转体零件的高效加工
辅助设备：磨床、线切割、激光打标机等，配套完善
二、加工能力范围
项目 规格参数
加工工艺 数控铣削、数控车削、钻孔、攻牙、铣槽、车螺纹、精雕、切割等全工序覆盖
加工精度 常规±0.01mm–±0.05mm，关键尺寸可达±0.005mm
表面粗糙度 Ra 0.4–3.2μm，高要求面可达Ra 0.4μm镜面效果
最大加工尺寸 长度达4500mm，宽度550mm
最大加工直径 550mm
单月产能 30,000件以上
三、可加工材质
公司擅长多种金属及合金材料的精密加工：
铝合金系列：6061、6063、7075、5052、6082、2024、3003等
不锈钢系列：SS303、SS304、SS316、17-4等
铜及铜合金：紫铜、黄铜、青铜等
其他材料：钛合金、碳钢、模具钢、工程塑料等
其中铝合金具有重量轻、强度高、导热导电性能优异等特点，是CNC加工的理想材料；铜材则凭借优异的导电导热性，广泛用于电子电气元件。
CNC机械加工流程
腾图铝制品拥有从图纸到成品的完整加工链路，具体流程如下：
第一步：图纸评审与工艺设计
客户提供2D图纸、3D模型或实物样品后，工艺工程师在24小时内完成工艺可行性评估。针对零件结构给出DFM（可制造性设计）优化建议，从材料选择、公差设定、加工工艺到表面处理提供专业技术支持，降低后续加工与装配难度。
第二步：编程与刀具准备
根据零件图纸与工艺方案，CAM工程师进行CNC加工程序编制，规划刀具路径与切削参数。同步准备专用夹具与刀具，确保加工精度与效率。
第三步：CNC精密加工
将材料装夹上机，启动数控程序完成自动切削加工。三轴设备适配平面、钻孔、简单曲面加工；四轴设备增加旋转轴，可加工多面体零件；五轴联动设备实现复杂曲面、深腔、异形结构的一次装夹成型。一次装夹完成多道工序，最大限度减少装夹误差。
第四步：去毛刺与后处理
CNC加工完成后，对零件进行去毛刺、清洗等后处理，确保表面无锐边、无残留切屑。
第五步：品质检验
由品质部门通过专业检测设备完成全尺寸检验，确保每一件产品符合图纸要求。
第六步：表面处理（可选）
根据客户需求，提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等多种表面处理工艺。
第七步：包装出货
检验合格后按客户要求进行包装，附检测报告一并交付。
为什么选择腾图铝制品？
1. 完整产业链，一站式交付
腾图拥有从模具设计制造→铝型材挤压→CNC精密加工→表面处理（阳极氧化）的完整产业链。客户无需对接多家供应商，只需一个窗口即可完成从原材料到成品交付的全部流程，大幅简化供应链管理。
2. 规模化设备集群，交期有保障
配备多台三轴/四轴/五轴CNC加工中心、数控车床、车铣复合等设备，覆盖从单件样品打样到大批量量产的多样化需求。快速打样3-7天完成，批量订单15-25天交付。紧急需求可加急处理。
3. 严格的品质管控体系
公司建立了完善的质量管理体系，实施全流程品质管控：
来料检验（IQC） ：原材料进厂严格检测，从源头把控品质
过程检验（IPQC） ：加工过程中按制程检验程序实时巡检，不良品在过程中拦截
成品检验（FQC/OQC） ：所有产品经100%检测后装箱出货
检测设备：配备三坐标测量仪、投影仪、高度仪、粗糙度仪等专业检测设备
4. 专业的技术团队
拥有经验丰富的工艺工程师团队，熟悉多种材料的切削特性，可提供工艺评估、成本优化、可制造性建议。在保证精度的前提下提升批量效率，为客户提供从设计到量产的全流程技术支持。
5. 灵活的合作模式
支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式。从单件样品到大批量生产均可承接，满足研发验证、小批量试产、规模化量产各阶段需求。
应用场景
产品广泛应用于以下行业：
电子与3C：铝合金外壳、散热器、键盘壳体、精密结构件
汽车工业：汽车零部件、新能源电池壳体、传感器支架
航空航天：航空级铝合金结构件、机翼骨架、舱体零部件
医疗器械：精密铝件、光学仪器结构件、手术器械零部件
半导体与通信：半导体设备腔体、散热基座、通信光电模块
工业自动化与机器人：机器人关节壳体、工装夹具、传动支撑件
新能源装备：光伏支架、储能设备机架、密封腔体
质量体系与标准
产品严格遵循以下质量标准：
ISO 9001:2015 质量管理体系——CNC加工行业基本准入标准
IATF 16949:2016 汽车行业质量管理体系——汽车供应链强制准入标准
AS9100D 航空航天质量管理体系——航空航天领域通行认证
GB/T 1804 一般公差标准
ISO 2768 未注公差标准
常见问题（FAQ）
Q1：你们的最小起订量（MOQ）是多少？
A：支持从单件样品到大批量生产，无严格最小起订量限制。单件样机打样与持续性批量供货均可承接。
Q2：打样需要多长时间？
A：常规打样3-7天完成。复杂产品或特殊工艺可协商具体周期。
Q3：批量订单的交期是多久？
A：常规批量订单15-25天交付。具体视订单数量、工艺复杂度而定，紧急需求可加急处理。
Q4：支持哪些合作模式？
A：支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式。
Q5：你们能加工哪些材质？
A：涵盖铝合金（6061、6063、7075、5052等）、不锈钢（304、316、17-4等）、铜及铜合金、钛合金、碳钢、模具钢及工程塑料等。
Q6：CNC加工的精度能达到多少？
A：常规精度±0.01mm–±0.05mm，关键尺寸可达±0.005mm。
Q7：最大能加工多大的工件？
A：最大加工尺寸可达4500mm×550mm，最大加工直径550mm。
Q8：你们能提供表面处理服务吗？
A：是的。我们可提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等多种表面处理工艺。
注：以上参数为常规能力范围，具体以实际图纸要求为准。我们可根据客户需求提供定制化技术方
CNC机械加工 · 精密零部件定制 —— 一站式CNC加工解决方案
什么是CNC机械加工？
CNC机械加工（Computer Numerical Control Machining），即计算机数字控制机床加工，是通过数字化编程控制机床自动完成零件切削成型的一种精密制造工艺。 相较于传统人工操作机床，CNC加工依托计算机程序精确控制刀具路径、切削参数与加工顺序，可完成复杂曲面、异形结构、高精度尺寸零件的标准化加工。
CNC机械加工的核心价值在于：高精度、高一致性、高柔性。通过三轴、四轴、五轴联动加工设备，可实现一次装夹多面成型，有效规避多次装夹产生的累积误差，严格控制产品位置公差与尺寸偏差，保障零部件的一致性与适配性。CNC加工可适配铝合金、不锈钢、模具钢、铜、钛合金及特种工程塑料等各类主流工业材料。
东莞市腾图铝制品有限公司深耕精密机械加工领域多年，是一家集CNC精密加工、铝型材挤压、模具设计制造、阳极氧化表面处理于一体的综合性制造服务商，拥有从原材料到成品交付的完整产业链。
核心加工能力
一、加工设备配置
公司配备多台高精度CNC加工设备，涵盖三轴、四轴、五轴联动加工中心、数控车床、车铣复合、钻攻中心等。
主要设备包括：
- 五轴联动加工中心：一次装夹完成多面体、复杂曲面加工，相较普通三轴加工，复杂零件加工精度显著提升
- 四轴/三轴CNC加工中心：适配常规精密零部件批量加工
- 数控车床与车铣复合：适用于轴类、回转体零件的高效加工
- 辅助设备：磨床、线切割、激光打标机等，配套完善
二、加工能力范围
三、可加工材质
公司擅长多种金属及合金材料的精密加工：
- 铝合金系列：6061、6063、7075、5052、6082、2024、3003等
- 铜及铜合金：紫铜、黄铜、青铜等
其中铝合金具有重量轻、强度高、导热导电性能优异等特点，是CNC加工的理想材料；铜材则凭借优异的导电导热性，广泛用于电子电气元件。
CNC机械加工流程
腾图铝制品拥有从图纸到成品的完整加工链路，具体流程如下：
第一步：图纸评审与工艺设计
客户提供2D图纸、3D模型或实物样品后，工艺工程师在24小时内完成工艺可行性评估。针对零件结构给出DFM（可制造性设计）优化建议，从材料选择、公差设定、加工工艺到表面处理提供专业技术支持，降低后续加工与装配难度。
第二步：编程与刀具准备
根据零件图纸与工艺方案，CAM工程师进行CNC加工程序编制，规划刀具路径与切削参数。同步准备专用夹具与刀具，确保加工精度与效率。
第三步：CNC精密加工
将材料装夹上机，启动数控程序完成自动切削加工。三轴设备适配平面、钻孔、简单曲面加工；四轴设备增加旋转轴，可加工多面体零件；五轴联动设备实现复杂曲面、深腔、异形结构的一次装夹成型。一次装夹完成多道工序，最大限度减少装夹误差。
第四步：去毛刺与后处理
CNC加工完成后，对零件进行去毛刺、清洗等后处理，确保表面无锐边、无残留切屑。
第五步：品质检验
由品质部门通过专业检测设备完成全尺寸检验，确保每一件产品符合图纸要求。
第六步：表面处理（可选）
根据客户需求，提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等多种表面处理工艺。
第七步：包装出货
检验合格后按客户要求进行包装，附检测报告一并交付。
为什么选择腾图铝制品？
1. 完整产业链，一站式交付
腾图拥有从模具设计制造→铝型材挤压→CNC精密加工→表面处理（阳极氧化）的完整产业链。客户无需对接多家供应商，只需一个窗口即可完成从原材料到成品交付的全部流程，大幅简化供应链管理。
2. 规模化设备集群，交期有保障
配备多台三轴/四轴/五轴CNC加工中心、数控车床、车铣复合等设备，覆盖从单件样品打样到大批量量产的多样化需求。快速打样3-7天完成，批量订单15-25天交付。紧急需求可加急处理。
3. 严格的品质管控体系
公司建立了完善的质量管理体系，实施全流程品质管控：
- 来料检验（IQC） ：原材料进厂严格检测，从源头把控品质
- 过程检验（IPQC） ：加工过程中按制程检验程序实时巡检，不良品在过程中拦截
- 成品检验（FQC/OQC） ：所有产品经100%检测后装箱出货
- 检测设备：配备三坐标测量仪、投影仪、高度仪、粗糙度仪等专业检测设备
4. 专业的技术团队
拥有经验丰富的工艺工程师团队，熟悉多种材料的切削特性，可提供工艺评估、成本优化、可制造性建议。在保证精度的前提下提升批量效率，为客户提供从设计到量产的全流程技术支持。
5. 灵活的合作模式
支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式。从单件样品到大批量生产均可承接，满足研发验证、小批量试产、规模化量产各阶段需求。
应用场景
产品广泛应用于以下行业：
- 电子与3C：铝合金外壳、散热器、键盘壳体、精密结构件
- 汽车工业：汽车零部件、新能源电池壳体、传感器支架
- 航空航天：航空级铝合金结构件、机翼骨架、舱体零部件
- 医疗器械：精密铝件、光学仪器结构件、手术器械零部件
- 半导体与通信：半导体设备腔体、散热基座、通信光电模块
- 工业自动化与机器人：机器人关节壳体、工装夹具、传动支撑件
- 新能源装备：光伏支架、储能设备机架、密封腔体
质量体系与标准
产品严格遵循以下质量标准：
- ISO 9001:2015 质量管理体系——CNC加工行业基本准入标准
- IATF 16949:2016 汽车行业质量管理体系——汽车供应链强制准入标准
- AS9100D 航空航天质量管理体系——航空航天领域通行认证
- GB/T 1804 一般公差标准
- ISO 2768 未注公差标准
常见问题（FAQ）
Q1：你们的最小起订量（MOQ）是多少？
A：支持从单件样品到大批量生产，无严格最小起订量限制。单件样机打样与持续性批量供货均可承接。
Q2：打样需要多长时间？
A：常规打样3-7天完成。复杂产品或特殊工艺可协商具体周期。
Q3：批量订单的交期是多久？
A：常规批量订单15-25天交付。具体视订单数量、工艺复杂度而定，紧急需求可加急处理。
Q4：支持哪些合作模式？
A：支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式。
Q5：你们能加工哪些材质？
A：涵盖铝合金（6061、6063、7075、5052等）、铜及铜合金等。
Q6：CNC加工的精度能达到多少？
A：常规精度±0.01mm–±0.05mm，关键尺寸可达±0.005mm。
Q7：最大能加工多大的工件？
A：最大加工尺寸可达4500mm×550mm，最大加工直径550mm。
Q8：你们能提供表面处理服务吗？
A：是的。我们有自己的阳极车间，可提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等多种表面处理工艺。
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