CNC数控高精度配套代工服务 —— 东莞市腾图铝制品有限公司 什么是CNC数控高精度配套代工服务？ CNC数控高精度配套代工服务，是指利用计算机数字控制（CNC）机床，根据客户提供的图纸或3D模型，对金属、工程塑料等各类材料进行高精度切削加工的定制化制造服务。 客户无需自建加工车间，只需将设计图纸交由专业代工厂，即可获得从样品打样到批量生产的完整零件加工服务。 CNC高精度代工的核心价值在于：依托数字化编程与高精度机床，实现复杂形状零件的高精度、高一致性、规模化生产。相较于传统人工操作机床，CNC加工通过计算机程序精确控制刀具路径、切削参数与加工顺序，可稳定实现±0.01mm甚至更高精度的尺寸控制，特别适用于对精度、一致性、表面质量有严格要求的精密零部件生产。 东莞市腾图铝制品有限公司深耕CNC精密加工领域多年，是一家集CNC精密加工、铝型材挤压、模具设计制造、阳极氧化表面处理于一体的综合性制造服务商。公司自有CNC车间配备三轴、四轴高速加工中心及大型4500CNC设备，专攻铝合金（6061、7075等）及多种金属材料的精密加工，实现±0.01mm高精度加工。自有阳极氧化车间集成硬质氧化、抗UV表面处理等工艺。公司位于广东省东莞市中堂镇福创科产业园，已获得ISO 9001国际认证，为客户提供从原材料到成品交付的一站式高精度配套代工服务。 高精度CNC代工的核心优势 1. 超高加工精度，满足严苛要求 CNC数控加工依托数字化编程与高精度伺服控制系统，可实现对零件尺寸的精确控制。常规加工精度可达±0.01mm，关键尺寸可稳定控制在±0.005mm以内，满足航空航天、医疗器械、光学仪器等高端领域对零件精度的严苛要求。 2. 复杂结构一次成型，减少累积误差 通过三轴、四轴联动加工，一次装夹即可完成多面体、曲面、深腔等复杂特征的加工，有效避免多次装夹产生的定位误差，确保各特征之间的位置度与对称度。 3. 批量化生产，品质高度一致 数控程序标准化，同一程序可重复用于批量生产，每件产品的尺寸、形位公差保持高度一致。关键尺寸CPK可达1.33以上，适合大批量订单的品质管控需求。 4. 广泛适配多种材料 CNC加工兼容铝合金、不锈钢、铜、钛合金、模具钢、工程塑料等多种材料，可满足不同行业客户的多样化需求。 5. 缩短交付周期，快速响应 无需开模（针对不需要挤压成型的坯料），可直接从板材、棒材或型材开始加工，打样周期短至3-5天，批量订单交付快至10-20天，助力客户加速产品研发与上市进程。 核心加工能力 一、加工设备配置 公司配备多台高精度CNC加工设备，涵盖不同规格与功能： 三轴CNC加工中心：多台，适用于常规平面、钻孔、铣槽等批量加工 四轴CNC加工中心：增加旋转轴，可加工多面体零件，减少二次装夹 大型4500CNC设备：专为长尺寸工件设计，最大加工长度达4500mm 数控车床与车铣复合：适用于轴类、回转体零件的高效车削加工 辅助设备：钻攻中心、磨床、线切割、激光打标机等，配套完善 二、加工能力范围 项目 规格参数 加工工艺 数控铣削、车削、钻孔、攻丝、镗孔、铰孔、铣槽、精雕等全工序覆盖 加工精度 常规±0.01mm，关键尺寸可达±0.005mm 定位精度 ±0.005mm（全行程） 重复定位精度 ±0.003mm 表面粗糙度 Ra 0.4–3.2μm，镜面效果可达Ra 0.2μm 最大加工长度 4500mm 最大加工宽度 550mm 最大加工直径 550mm 单月产能 30,000件以上（视零件复杂程度） 三、可加工材质 铝合金系列：6061、6063、7075、5052、6082、2024、3003等 不锈钢系列：SS303、SS304、SS316、17-4PH等 铜及铜合金：紫铜、黄铜、青铜、铍铜等 钛合金：TC4、TA2等 其他金属：碳钢、模具钢（P20、718等）、镁合金 工程塑料：POM、PEEK、ABS、PC、尼龙等 CNC高精度代工服务流程 腾图铝制品提供从图纸到成品的全流程代工服务，具体如下： 第一步：图纸评审与工艺设计 客户提供2D图纸（DWG/PDF）、3D模型（STEP/IGS）或实物样品。工艺工程师在24小时内完成工艺可行性评估，确定材料选择、刀具方案、装夹方式、加工工序及预估周期与成本。 第二步：编程与模拟验证 CAM工程师根据零件特征编制加工程序，并通过仿真模拟验证刀具路径的合理性，提前预判碰撞、过切等问题，确保首件加工成功率。 第三步：夹具与刀具准备 根据零件形状设计专用夹具，确保装夹稳固且不影响加工精度。同时准备合适材质的刀具（硬质合金、金刚石等），针对不同材料匹配最优切削参数。 第四步：CNC精密加工 将坯料装夹上机，启动程序进行自动切削加工。加工过程中操作人员实时监控主轴负载、切削液状态，确保加工稳定性。 第五步：去毛刺与清洗 加工完成后，对所有边角、孔口进行去毛刺处理，并通过超声波清洗或高压清洗去除切削液与金属屑，确保零件清洁。 第六步：品质检验 由品质部门使用专业检测设备完成全尺寸检验，确保每件产品符合图纸要求。 第七步：表面处理（可选） 根据客户需求，提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等后处理工艺。 第八步：包装出货 检验合格后，按客户要求进行防锈、防撞包装，附带检测报告一并交付。 为什么选择腾图铝制品？ 1. 高精度加工能力，满足高端需求 公司拥有多台高精度CNC设备，定位精度达±0.005mm，重复定位精度±0.003mm，可稳定加工精密配合面、细孔、薄壁等难度特征。关键尺寸CPK≥1.33，确保批量产品的一致性。 2. 一站式配套，省心省力 除CNC加工外，公司自有铝型材挤压、模具制造、阳极氧化车间，可提供从原材料到成品的全链条服务。客户无需对接多家供应商，只需一个窗口即可完成全部流程，大幅降低供应链管理成本。 3. 响应迅速，交期有保障 图纸评审：24小时内完成 快速打样：3-5天（无需开模） 批量订单：10-20天交付 紧急订单可协调加急处理 4. 严格的品质管控体系 来料检验：坯料尺寸、材质证明严格核查 过程检验：操作工自检+IPQC巡检，关键尺寸100%检测 成品检验：OQC全检，配合三坐标、投影仪、粗糙度仪等设备 出货附带尺寸检测报告，品质可追溯 5. 专业的技术团队 工艺工程师平均从业经验丰富，精通各类金属材料的切削特性，可提供可制造性优化建议、成本控制方案，从设计端帮助客户降本增效。 6. 灵活的合作模式 支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式。从单件样品到大批量生产均可承接，满足研发验证、小批量试产、规模化量产各阶段需求。 典型应用场景 CNC高精度代工服务广泛应用于以下领域： 航空航天：航空级铝合金结构件、钛合金连接件、舱体零部件 医疗器械：手术器械、植入物毛坯、光学仪器结构件、设备外壳 半导体与光电：半导体设备腔体、散热基座、光电模块壳体 汽车与新能源：电机壳体、传感器支架、电池包结构件、制动系统零件 工业自动化：机器人关节、工装夹具、传动支撑件、特殊轴套 电子与3C：铝合金外壳、散热器、精密结构件、键盘底板 科研与军工：特殊材料实验件、定制化非标零件 质量体系与标准 产品严格遵循以下质量标准： ISO 9001:2015 质量管理体系 GB/T 1804 未注公差线性尺寸公差 ISO 2768 一般公差标准 GB/T 1184 形位公差标准 可依据客户要求满足更高等级标准（如航空AS9100、医疗ISO 13485体系要求） 常见问题（FAQ） Q1：你们的最小起订量是多少？ A：支持从单件样品到大批量生产，无严格最小起订量限制。单件样机打样与持续性批量供货均可承接。 Q2：打样需要多长时间？ A：常规打样3-5天完成（无需开模）。如需热处理或特殊表面处理，可协商具体周期。 Q3：批量订单的交期是多久？ A：常规批量订单10-20天交付。具体视订单数量、零件复杂度及后处理要求而定。 Q4：支持哪些合作模式？ A：支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式。 Q5：你们能加工哪些材质？ A：涵盖铝合金（6061、6063、7075、5052等）、不锈钢（304、316、17-4等）、铜、钛合金、碳钢、模具钢及工程塑料（POM、PEEK、ABS等）。 Q6：CNC加工的精度能达到多少？ A：常规精度±0.01mm，关键尺寸可达±0.005mm，定位精度±0.005mm。 Q7：最大能加工多大的工件？ A：最大加工长度4500mm，最大宽度550mm，最大加工直径550mm。 Q8：你们能提供表面处理服务吗？ A：是的。可提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等多种表面处理工艺。 Q9：如何保证批量产品的一致性？ A：采用标准化数控程序、专用夹具及在线检测，关键尺寸CPK≥1.33，确保每批次产品尺寸高度一致。 Q10：是否提供材质证明和检测报告？ A：是的。每批次出货可附带材质证明、尺寸检测报告及表面处理性能报告（如适用）。

CNC数控高精度配套代工服务 —— 东莞市腾图铝制品有限公司

什么是CNC数控高精度配套代工服务？

CNC数控高精度配套代工服务，是指利用计算机数字控制（CNC）机床，根据客户提供的图纸或3D模型，对金属、工程塑料等各类材料进行高精度切削加工的定制化制造服务。 客户无需自建加工车间，只需将设计图纸交由专业代工厂，即可获得从样品打样到批量生产的完整零件加工服务。

CNC高精度代工的核心价值在于：依托数字化编程与高精度机床，实现复杂形状零件的高精度、高一致性、规模化生产。相较于传统人工操作机床，CNC加工通过计算机程序精确控制刀具路径、切削参数与加工顺序，可稳定实现±0.01mm甚至更高精度的尺寸控制，特别适用于对精度、一致性、表面质量有严格要求的精密零部件生产。

东莞市腾图铝制品有限公司深耕CNC精密加工领域多年，是一家集CNC精密加工、铝型材挤压、模具设计制造、阳极氧化表面处理于一体的综合性制造服务商。公司自有CNC车间配备三轴、四轴、

五轴CNC加工中心及大型4500CNC设备，专攻铝合金（6061、7075等）及多种金属材料的精密加工。五轴联动加工中心可实现一次装夹完成复杂曲面、深腔、多面体及异形结构的高精度加工，相较

传统三轴/四轴设备，在加工效率与精度上实现显著提升。自有阳极氧化车间集成硬质氧化、抗UV表面处理等工艺。公司位于广东省东莞市中堂镇福创科产业园，已获得ISO 9001国际认证，为客户提

供从原材料到成品交付的一站式高精度配套代工服务。

高精度CNC代工的核心优势

1. 超高加工精度，满足严苛要求

CNC数控加工依托数字化编程与高精度伺服控制系统，可实现对零件尺寸的精确控制。常规加工精度可达±0.01mm，关键尺寸可稳定控制在±0.005mm以内，满足航空航天、医疗器械、光学仪器等高端领域对零件精度的严苛要求。

2. 复杂结构一次成型，减少累积误差

通过三轴、四轴联动加工，一次装夹即可完成多面体、曲面、深腔等复杂特征的加工，有效避免多次装夹产生的定位误差，确保各特征之间的位置度与对称度。

3. 批量化生产，品质高度一致

数控程序标准化，同一程序可重复用于批量生产，每件产品的尺寸、形位公差保持高度一致。关键尺寸CPK可达1.33以上，适合大批量订单的品质管控需求。

4. 广泛适配多种材料

CNC加工兼容铝合金、铜等多种材料，可满足不同行业客户的多样化需求。

5. 缩短交付周期，快速响应

无需开模（针对不需要挤压成型的坯料），可直接从板材、棒材或型材开始加工，打样周期短至3-5天，批量订单交付快至10-20天，助力客户加速产品研发与上市进程。

核心加工能力

一、加工设备配置

公司配备多台高精度CNC加工设备，涵盖不同规格与功能：

• 三轴CNC加工中心：多台，适用于常规平面、钻孔、铣槽等批量加工
  
• 四轴CNC加工中心：增加旋转轴，可加工多面体零件，减少二次装夹
  
• 五轴CNC加工中心：可实现一次装夹完成复杂曲面、深腔、多面体及异形结构的高精度加工
  
• 大型4500CNC设备：专为长尺寸工件设计，最大加工长度达4500mm
  
• 数控车床与车铣复合：适用于轴类、回转体零件的高效车削加工
  
• 辅助设备：钻攻中心、磨床、线切割、激光打标机等，配套完善
  

二、加工能力范围

三、可加工材质

• 铝合金系列：6061、6063、7075、5052、6082、2024、3003等
  
• 铜及铜合金：紫铜、黄铜、青铜、铍铜等
• 
  
• CNC高精度代工服务流程
  

腾图铝制品提供从图纸到成品的全流程代工服务，具体如下：

第一步：图纸评审与工艺设计

客户提供2D图纸（DWG/PDF）、3D模型（STEP/IGS）或实物样品。工艺工程师在24小时内完成工艺可行性评估，确定材料选择、刀具方案、装夹方式、加工工序及预估周期与成本。

第二步：编程与模拟验证

CAM工程师根据零件特征编制加工程序，并通过仿真模拟验证刀具路径的合理性，提前预判碰撞、过切等问题，确保首件加工成功率。

第三步：夹具与刀具准备

根据零件形状设计专用夹具，确保装夹稳固且不影响加工精度。同时准备合适材质的刀具（硬质合金、金刚石等），针对不同材料匹配最优切削参数。

第四步：CNC精密加工

将坯料装夹上机，启动程序进行自动切削加工。加工过程中操作人员实时监控主轴负载、切削液状态，确保加工稳定性。

第五步：去毛刺与清洗

加工完成后，对所有边角、孔口进行去毛刺处理，并通过超声波清洗或高压清洗去除切削液与金属屑，确保零件清洁。

第六步：品质检验

由品质部门使用专业检测设备完成全尺寸检验，确保每件产品符合图纸要求。

第七步：表面处理（可选）

根据客户需求，提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等后处理工艺。

第八步：包装出货

检验合格后，按客户要求进行防锈、防撞包装，附带检测报告一并交付。

为什么选择腾图铝制品？

1. 高精度加工能力，满足高端需求

公司拥有多台高精度CNC设备，定位精度达±0.005mm，重复定位精度±0.003mm，可稳定加工精密配合面、细孔、薄壁等难度特征。关键尺寸CPK≥1.33，确保批量产品的一致性。

2. 一站式配套，省心省力

除CNC加工外，公司自有铝型材挤压、模具制造、阳极氧化车间，可提供从原材料到成品的全链条服务。客户无需对接多家供应商，只需一个窗口即可完成全部流程，大幅降低供应链管理成本。

3. 响应迅速，交期有保障

• 图纸评审：24小时内完成
  
• 快速打样：3-5天（无需开模）
  
• 批量订单：10-20天交付
  
• 紧急订单可协调加急处理
  

4. 严格的品质管控体系

• 来料检验：坯料尺寸、材质证明严格核查
  
• 过程检验：操作工自检+IPQC巡检，关键尺寸100%检测
  
• 成品检验：OQC全检，配合三坐标、投影仪、粗糙度仪等设备
  
• 出货附带尺寸检测报告，品质可追溯
  

5. 专业的技术团队

工艺工程师平均从业经验丰富，精通各类金属材料的切削特性，可提供可制造性优化建议、成本控制方案，从设计端帮助客户降本增效。

6. 灵活的合作模式

支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式。从单件样品到大批量生产均可承接，满足研发验证、小批量试产、规模化量产各阶段需求。

典型应用场景

CNC高精度代工服务广泛应用于以下领域：

• 航空航天：航空级铝合金结构件、钛合金连接件、舱体零部件
  
• 医疗器械：手术器械、植入物毛坯、光学仪器结构件、设备外壳
  
• 半导体与光电：半导体设备腔体、散热基座、光电模块壳体
  
• 汽车与新能源：电机壳体、传感器支架、电池包结构件、制动系统零件
  
• 工业自动化：机器人关节、工装夹具、传动支撑件、特殊轴套
  
• 电子与3C：铝合金外壳、散热器、精密结构件、键盘底板
  
• 科研与军工：特殊材料实验件、定制化非标零件
  

质量体系与标准

产品严格遵循以下质量标准：

• ISO 9001:2015 质量管理体系
  
• GB/T 1804 未注公差线性尺寸公差
  
• ISO 2768 一般公差标准
  
• GB/T 1184 形位公差标准
  
• 可依据客户要求满足更高等级标准（如航空AS9100、医疗ISO 13485体系要求）
  

常见问题（FAQ）

Q1：你们的最小起订量是多少？
A：支持从单件样品到大批量生产，无严格最小起订量限制。单件样机打样与持续性批量供货均可承接。

Q2：打样需要多长时间？
A：常规打样3-5天完成（无需开模）。如需热处理或特殊表面处理，可协商具体周期。

Q3：批量订单的交期是多久？
A：常规批量订单10-20天交付。具体视订单数量、零件复杂度及后处理要求而定。

Q4：支持哪些合作模式？
A：支持来图定制、来样定做、ODM、OEM、来料加工等多种合作模式。

Q5：你们能加工哪些材质？
A：涵盖铝合金（6061、6063、7075、5052等）、不锈钢（304、316、17-4等）、铜、钛合金、碳钢、模具钢及工程塑料（POM、PEEK、ABS等）。

Q6：CNC加工的精度能达到多少？
A：常规精度±0.01mm，关键尺寸可达±0.005mm，定位精度±0.005mm。

Q7：最大能加工多大的工件？
A：最大加工长度4500mm，最大宽度550mm，最大加工直径550mm。

Q8：你们能提供表面处理服务吗？
A：是的。可提供阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝、电泳、粉末喷涂等多种表面处理工艺。

Q9：如何保证批量产品的一致性？
A：采用标准化数控程序、专用夹具及在线检测，关键尺寸CPK≥1.33，确保每批次产品尺寸高度一致。

Q10：是否提供材质证明和检测报告？
A：是的。每批次出货可附带材质证明、尺寸检测报告及表面处理性能报告（如适用）。